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    CNC加工定制过程常见问题点及改善方法

    CNC加工定制过程常见问题点及改善方法?

    文中从生产制造具体考虑，汇总了CNC加工定制全过程比较常见的情况点及改进方法，及其速率、走刀量和车削深层3个关键要素在不一样的运用层面怎样采用，供各位参照。

    一、产品工件过切
    原因分析：
    1.滑走，数控刀具抗压强度不足过长或过�。斐墒氐毒叩�。
    2.操作工使用不善。
    3.车削容量不匀称（如：斜面侧边留0.5，底边留0.15）
    4.车削主要参数不善（如：工差很大、SF设定太快等）
    改进：
    1.用刀标准：能大不小、能短不长。
    2.加上清角流程，容量尽可能留匀称，（侧边与底边容量留保持一致）。
    3.合理性更改车削主要参数，容量大拐角处修圆。
    4.运用数控车床SF基本功能，操作工调整速率使数控车床车削提高实际效果。
    二、分中情况
    原因分析：
    1.操作工人工使用时不精确。
    2.模具周围有毛边。
    3.分中棒有磁。
    4.模具两边不竖直。
    改进：
    1.人工使用要重复开展认真仔细的查看，分中尽可能在同一些同一个高度。
    2.模具周围用油石或挫刀去毛刺使用碎布条擦干净，最终用手核对。
    3.对模具分中前将分中棒先去磁（能用瓷器分中棒或其他的）。
    4.校表查验模具两边有没有竖直（垂直角度偏差大需与钳工检测方法）。
    三、对刀情况
    原因分析：
    1.操作工人工使用时不精确。
    2.数控刀具装夹不正确。
    3.飞刀上刀头不正确（飞刀自身有相应的偏差）。
    4.R刀与平底刀及飞刀中间有偏差。
    改进：
    1.人工使用要重复开展认真仔细的查看，对刀尽可能在同一点儿。
    2.数控刀具装夹时要风枪吹整洁或碎布条擦干净。
    3.飞刀上刀头要测刀杆、光底边时能用一个刀头。

    4.独立出一条对刀流程、可防止R刀平刀飞刀中间的偏差。

    以上是车床加工定制厂家给大家的科普的常见问题和解决方法。

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